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煤气发生炉气化温度与饱和温度的调节

来源:郑州耀弘机械设备有限公司  发布时间:2020-3-15 16:38:07  作者:耀弘机械

  煤气发生炉的气化温度和饱和温度是调节气化炉运行的重要参数,对气化炉产气有很大的影响。今天耀弘机械就为大家讲解下煤气发生炉气化温度和饱和温度的调节方法。

  气化温度一般指煤气发生炉内氧化层的温度。气化温度的大小直接影响煤气成分、煤气热值、气化效率和气化强度。所谓的气化强度是指单位时间、单位炉截面积上所气化的燃料量。煤气发生炉的温度一般控制在1000~1200℃左右。通常,生产城市煤气时,气化层的温度在950~1050℃左右最佳;生产合成原料气时,可以提高到1150℃左右。温度太高,将带来系列不良后果,不仅增加了气化炉向四周辐射的热损失,也增大了出口煤气的显热损失。同时,当超过煤灰熔点时,灰渣烧结,影响均匀布气,料层中可能出现气沟、火层倾斜、烧穿等异常现象。另一方面,烧结的煤渣将燃料包住,影响反应,使灰渣中的残炭量增大。温度太低,气化速度减慢,气化强度降低,蒸汽分解率降低,灰中的残炭量降低,煤气的质量变差。

  调节气化温度的常用方法是通过调节气化剂的饱和温度来实现的。气化剂的饱和温度提高,则进入炉内的气化剂中水蒸气的含量增大、空气的含量减少;气化剂的饱和温度降低,则其中水蒸气的含量下降、空气的含量增大,如附表一所示。因而,当炉温偏高时,提高气化剂的饱和温度,增加水蒸气的含自加水蒸气的含量,空气中的氧气不足,则主要进行生成CO的反应,放热较少,气化温度下降;相反当炉温偏低时,适当降低气化剂的入炉饱和温度,氧气充足,主要进行的是生成CO2的反应,热效应大,气化温度上升。

  气化剂的饱和温度控制多少合适,宜在煤气发生炉实际操作中调整确定。经过一段时间的实际运行操作,就可以具体确定最佳的气化剂饱和温度。这是因为影响炉内反应的因素较为复杂,气化原料煤粒度的变化、气化原料煤的水分含量、气化原料煤的灰分以及灰熔点等都会引起炉内正常工况的波动。

  耀弘机械多年专注煤气发生炉与生物质气化炉的研发生产,公司在多个行业领域拥有煤气发生炉的使用案例,感兴趣的朋友可致电我公司详询相关信息。

 

 

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